建模步驟 1.【前視基準面】畫草圖如下： 2.【保存草圖為塊】。 2-1.給這個塊命名為：底座。 3.在【前視基準面】新畫一個草圖。 3-1.【保存為塊】把手。 4.繼續新建一個草圖。 4-1.【保存為塊】連桿。 5.還是畫草圖，并保存為塊：連桿二。 6.新建一個草圖，畫沖壓桿，并保存為塊。 6-1.草圖和塊制作……
祝新朋老友虎年吉祥 清華大學航天航空學院王兵教授團隊在1月25日進行了自主研發的新型發動機演示實驗，發動機在預定高度和速度點火成功，穩定工作。實驗重點在等熵進氣道和噴霧燃燒，但與坊間的期望不同，這是亞燃沖壓，不是超燃沖壓。 這里有一個很贊的視頻，對清華的新型發動機做了非常贊的介紹。： 各種新聞報道就請看官自己搜索了。 在兩彈一星時代，中國需要……
精密沖壓件、電子沖壓件采用復合模生產是加工配件中比較高效的生產方法，尤其是多工位級進模，可在一臺壓力機上完成多道沖壓工序，實現由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產。生產效率高，勞動條件好，生產成本低，一般每分鐘可生產數百件。 沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛……
沖壓是在室溫下，利用沖床，液壓機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離塑型變形從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。 沖壓加工因制件的形狀，尺寸和精度不同，所采用的工序也不同，根據材料的變形特點可將沖壓工序分為分離工序和成型工序。分離工序是指材料在沖壓力作用下，變形部分的應力達到強度極限，使材料發生斷裂而產生分離，分離工序主要有剪裁和沖裁。具體可見下圖……
一、沖模設計的基本要求 對沖模設計工作的基本要求有:所設計的沖模應保證沖出的制件符合圖紙的形狀與尺寸要求，模具結構簡單，安裝牢固，維修方便，堅固耐用;操作方便，工作安全可靠﹔便于制造，價格低廉。 二、沖模設計的一般步驟 第一，搜集必要的資料，分析制件的沖壓工藝性。其中包括:應具有視圖完備、技術要求明確的制件圖紙或樣件，以對制件的形狀、尺寸大小、精度要求以及……
沖壓成型工藝概述 沖壓成型是一種最為常見的成型方法，主要是利用模具和壓力機對板材、帶材和管材施加外力，使得其產生塑性變形或者分離，從而獲得我們想要的工件。 沖壓可以根據加工溫度的不同分為冷沖壓和熱沖壓。冷沖壓的板料厚度偏低，熱沖壓的板料厚度較大。 沖壓工序主要包括：沖孔、落料、切斷、切口、切邊、剖切、整修等。 塑性成形工序：彎曲、“拉深”、成形、冷擠壓等。 60……
日常生活中，只要是批量生產的產品都需要用到模具。因為產品的特性不同，沖壓金屬產品所使用的材料也各不相同。 SUS（不銹鋼） 沖壓常見料號代碼：SUS301（彈簧鋼，有磁性）、SUS302（外觀不銹鋼）、SUS304（無磁性）、SUS430（有磁性，容易生銹） 物理特性： 比重：7.95 抗拉強度：53kgf/mm2以上 表面具有金屬光澤，且不易生銹，且無需進行表面處理，更不能用做電鍍底板，……
沖壓是金屬塑性加工的一種基本方法。采用沖壓工藝生產的各種板料零件，具有生產率高、尺寸精度好、重量輕、成本低并易于實現機械化和自動化等特點，在現代汽車、拖拉機、電機、電器、電子儀表、日用生活用品、航天、航空以及國防工業等領域發揮著重要作用。 《沖壓生產工藝與質量管理》這本書針對沖壓生產工藝及質量管理的實際工作需要，對沖壓生產的下料、沖裁、精沖、彎曲、拉深、……
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燃氣水管支架在設備時的應常見問題 燃氣水管支架在設備時的應常見問題： 1、支撐架它鋪設深層應切合標準圖集和規范要求，槽鋼種類應按標準圖集要求的選擇，不允許以小規范取代，焊接應平整牢固、滿焊的，支撐架它需職業焊工焊接，槽鋼支撐架應豎直。 2、水準主干管上的扭簧疲憊支撐架它應勻稱承受力，不允許單獨一個支撐架懸在空中或找坡不過關的產生管路形變。 ……
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